Qualität & Prüfung
Bauteile werden als eingereichte Muster geprüft, und jeder Auftrag wird vor der Verladung kontrolliert.
Die Ergebnisse gelten nur für die eingereichten Muster und sind keine Garantie für jedes gefertigte Stück.
| Prüfpunkt | Ergebnis | Umfang |
|---|---|---|
| Verschweißtes Drehflügelfenster, kompletter Leistungsumfang | 28 Prüfpunkte geprüft. Alle geprüften Punkte erfüllten die Norm und die erklärten Qualitätsanforderungen. | Eingereichtes Muster: Aluminium-Außenfenster, Drehflügel auf Schiebepivot, Isolierverglasung. |
| Windlast, Schlagregendichtheit, Luftdurchlässigkeit, Bedienkraft und Verriegelungskraft | Windlast Stufe 9 mit P3 = 5.0 kPa; Schlagregendichtheit Stufe 4 mit delta P = 400 Pa; Luftdurchlässigkeit Stufe 8 mit q1 = 0.0 und q2 = 0.2; Bedienkraft Stufe 4 mit Fh = 37 N; Kraft am Verriegelungselement Stufe 5 mit Ms1 = 1.5 N·m; Restverformung unter vertikaler Last 2.2 mm. | Eingereichtes Muster: Aluminium-Außenfenster, Drehflügel auf Schiebepivot, Isolierverglasung. |
| Maßabweichung und Verarbeitungsqualität | Fensterbreite -1.0 mm und Höhe +0.5 mm bei einer Toleranz von plus oder minus 1.5 mm; Diagonalendifferenz 1.0 mm bei einer Grenze von höchstens 2.5 mm. Abdichtung, Befestigung, Beschlagfunktion und Kontaktkorrosionsschutz erfüllten die Anforderungen. | Eingereichtes Muster: Aluminium-Außenfenster, Drehflügel auf Schiebepivot, Isolierverglasung. |
| Aluminiumprofil-Grundwerkstoff, Zusammensetzung und Eigenschaften | 13 Prüfpunkte geprüft. Abgesehen von zwei Härteprüfungen, die ohne Bewertung bestanden/nicht bestanden gemessen wurden, erfüllten alle Punkte die Normanforderungen. | Eingereichtes Profil: Aluminium-Bauprofil 6060-T66 (Grundwerkstoff). |
| Zugfestigkeit, Dehngrenze und Bruchdehnung | Rm 220 N/mm2 bei einer Anforderung von mindestens 215 N/mm2; Rp0.2 191 N/mm2 bei einer Anforderung von mindestens 160 N/mm2; A50mm 11.5% bei einer Anforderung von mindestens 6%. | Eingereichtes Profil: Aluminium-Bauprofil 6060-T66 (Grundwerkstoff). |
| Chemische Zusammensetzung des Aluminiumprofils | Mg 0.51%, Si 0.38%, Fe 0.13%, Cu 0.03%, Zn 0.03%; alle innerhalb der Spezifikation. | Eingereichtes Profil: Aluminium-Bauprofil 6060-T66 (Grundwerkstoff). |
| Prozesskontrolle der Pulverbeschichtung und Farbgleichheit | Härte, Haftung und Witterungsbeständigkeit der Beschichtung werden nach einer Außenfassadennorm gesteuert; jeder Auftrag wird in einer Charge beschichtet, damit die Farbe über das Fenster gleichmäßig ist. | Interne Prozesskontrolle, kein Prüfbericht eines Dritten. |
| Kontrolle von Dichtheit, Funktion und Aussehen vor der Auslieferung | Jedes Fenster wird vor der Auslieferung auf Dichtheit, Funktion und Aussehen geprüft. | Interne Prozesskontrolle, kein Prüfbericht eines Dritten. |
Profile, Verglasung, Beschläge und Fertigungstoleranzen.
Wie der Rahmen entsteht: verschweißte oder montierte Bauweise, Wandstärke, Beschichtung und Dichtungskomponenten.
| Verschweißter Rahmen | Außenrahmen, Unterrahmen, Flügelrahmen und Glasflügel laserverschweißt zu einem Körper | Katalog |
|---|---|---|
| Eckausbildung | Runder Übergang an den Flügelecken, keine scharfen Kanten | Katalog |
| Montierter Rahmen | Gehrung mit Eckverbinder, nur für breite Schiebeflügel und Vorhangfassaden verwendet | Katalog |
| Beschichtung | Pulverbeschichtung des kompletten Rahmens in einer Charge, gleichmäßige Farbe über das Fenster; Härte und Haftung nach einer Außenfassadennorm gesteuert | Prozessstandard |
| Beschichtungslinie | Vorbehandlung, elektrostatische Pulverapplikation, anschließend Ofenhärtung | Prozessstandard |
| Wandstärke | 1.4 mm / 1.8 mm / 2.0 mm, nach Baureihe und Lastfall gewählt | Katalog |
| Dichtungen | Verschweißte Dichtung in der verschweißten Reihe; EPDM-Wetterschutzprofil in der montierten Reihe | Katalog |
| Thermische Trennung | PA66-Steg je Baureihe | Katalog |
| Farbe | RAL- oder Pantone-Farben nach Auftrag, einschließlich Rot-, Gelb-, Grün-, Grau- und Schwarztönen | Prozessstandard |
| Oberflächenschutz | Abziehbare Schutzfolie gegen Beschädigungen beim Transport und auf der Baustelle | Prozessstandard |
Glasaufbauten sowie Dichtungs- und Entwässerungsdetails, die hinter den veröffentlichten Leistungswerten stehen.
| Standardverglasung | Einscheibensicherheitsglas im gesamten Programm | Katalog |
|---|---|---|
| Isolierverglasung | Üblicher Wohnbauaufbau für Schall- und Wärmeschutz | Katalog |
| Low-E-Glas | Reduziert solaren Wärmeeintrag und verbessert die Energiebilanz | Katalog |
| Verbund / Dreifach | Verfügbar, wenn zusätzlicher Schallschutz oder Sicherheit gefordert ist | Katalog |
| Integrierter Blendschutz | Jalousie im Scheibenzwischenraum der Isolierverglasung, verstellbare Verschattung | Katalog |
| Wasserführung | Verschweißter Rahmen mit mehrstufiger Dichtung und Entwässerung, im Katalogtest mit Hochdruck-Wasserstrahl geprüft | Katalog |
| Wärmedurchgangskoeffizient (U-Wert) | Vom Werk bereitzustellen | Zu bestätigen |
| Schalldämmmaß Rw | Aus Prüfdaten bereitzustellen | Zu bestätigen |
Öffnungsarten im Programm sowie die zugehörigen Beschläge und Insektenschutzelemente.
| Beschläge | Nach Baureihe gewählt und je Auftrag bestätigt; Muster auf Anfrage | Je Auftrag zu bestätigen |
|---|---|---|
| Drehflügel / Dreh-Kipp | Übliche Öffnung für Wohn- und Schlafzimmer | Katalog |
| Zwei Flügel nach innen | Baureihe 100, beide Flügel nach innen öffnend | Katalog |
| Vertikaler Hub | Baureihe 150 elektrischer Hub, Baureihe 118 kompakter Hub | Katalog |
| Schiebend | Schwere Schiebetür mit breiten Flügeln | Katalog |
| Insektenschutzrahmen | Verschweißtes Edelstahlgewebe, im gleichen Schweißrahmendetail gefertigt | Katalog |
| Smart Lock | Optionen für Fingerabdruck, Code und Gesichtserkennung, kompatibel mit Türschließern und Torantrieben | Katalog |
Gemessene Werte für die eingereichten Muster und Profile, jeweils im Vergleich zur Normanforderung, soweit eine gilt.
| Widerstand gegen Windlast | Stufe 9, Messwert P3 = 5.0 kPa; kein Funktionsverlust und keine Beschädigung nach der Prüfung | Eingereichtes Muster |
|---|---|---|
| Schlagregendichtheit | Stufe 4, Messwert delta P = 400 Pa; die Norm verlangt für Außenfenster mindestens 250 Pa | Eingereichtes Muster |
| Luftdurchlässigkeit, bezogen auf die Länge | Stufe 8, gemessen q1 = 0.0 bei Über- und Unterdruck; Normgrenze höchstens 0.5 | Eingereichtes Muster |
| Luftdurchlässigkeit, bezogen auf die Fläche | Stufe 8, gemessen q2 = 0.2 bei Über- und Unterdruck; Normgrenze höchstens 1.5 | Eingereichtes Muster |
| Bedienkraft | Stufe 4, gemessene Bedienkraft des Flügels Fh = 37 N; Normgrenze höchstens 100 N | Eingereichtes Muster |
| Kraft am Verriegelungselement | Stufe 5, maximales Drehmoment Ms1 = 1.5 N·m | Eingereichtes Muster |
| Restverformung unter vertikaler Last | 2.2 mm gemessen bei einer Normanforderung von höchstens 3 mm; keine Funktionsstörung nach 3 Minuten Erholung | Eingereichtes Muster |
| Stoß auf die Öffnungsbegrenzung | Nach drei Freifallstößen mit 10 kg Fallmasse keine Beschädigung der Begrenzung und normale Funktion zwischen Rahmen und Flügel | Eingereichtes Muster |
| Maßabweichung | Breite -1.0 mm und Höhe +0.5 mm bei einer Toleranz von plus oder minus 1.5 mm; Diagonalendifferenz 1.0 mm bei einer Grenze von höchstens 2.5 mm | Eingereichtes Muster |
| Aluminiumprofil-Güte | 6060-T66; gemessene Zugfestigkeit Rm 220 N/mm2 bei einer Anforderung von mindestens 215 N/mm2 | Eingereichtes Profil |
| Dehngrenze | Rp0.2 gemessen 191 N/mm2 bei einer Anforderung von mindestens 160 N/mm2 | Eingereichtes Profil |
| Bruchdehnung A50mm | 11.5% gemessen bei einer Anforderung von mindestens 6% | Eingereichtes Profil |
| Chemische Zusammensetzung | Mg 0.51%, Si 0.38%, Fe 0.13%, Cu 0.03%, Zn 0.03%; alle innerhalb der Spezifikation | Eingereichtes Profil |
| Innenpegel (Katalogbeispiel) | Etwa 120 dB außen auf etwa 30 dB innen im Katalogbeispiel. Dies ist ein anschaulicher Wert, kein gemessenes Rw | Katalog |
| Gewährleistungsfristen | Profil, Glas und Beschläge sind getrennt gewährleistet; die Bedingungen stehen im Gewährleistungsdokument | Je Auftrag zu bestätigen |
Was wir prüfen und wo.
Die Profile werden nach den Fertigungszeichnungen zugeschnitten; Winkligkeit und Längentoleranz des Schnitts werden in dieser Stufe kontrolliert.
In der verschweißten Reihe werden Außenrahmen, Unterrahmen, Flügelrahmen und Glasflügel zu einem einzigen Rahmenkörper laserverschweißt.
Schweißnähte werden geschliffen und poliert, damit die Oberfläche glatt ist und keinen Staub festhält.
Vorbehandlung, elektrostatische Pulverapplikation und Ofenhärtung. Jeder Auftrag wird in einer Charge beschichtet, für eine gleichmäßige Farbe.
Dichtungen, Stege zur thermischen Trennung und Wetterschutzprofile werden eingebaut, bevor Rahmen und Flügel zum fertigen Fenster montiert werden.
Dichtheit, Funktion und Aussehen werden vor der Verpackung geprüft; Schutzfolie wird für Transport und Baustellenhandling aufgebracht.
In jeder Auftragsbestätigung festgehalten.
Profilreihe, Wandstärke, Glasaufbau, Beschläge, Oberfläche und Maße werden schriftlich festgehalten und bestätigt, bevor das Werk beginnt.
Unsere Partner prüfen Profile, Glas und Beschläge bei Anlieferung und während der Montage. Ihre Aufzeichnungen sehen wir im Rahmen der Auftragsverfolgung ein.
Vor der Verladung prüfen wir Maße, Oberfläche, Funktion der beweglichen Teile und Verglasung und senden einen Fotobericht mit allen Abweichungen.
Rahmen werden an den Ecken geschützt und nach Ladeplan gestapelt; Glas und Möbel werden für Seereise und Umschlag im Zielhafen verpackt.
Auftragsnummer, Profilreferenz und Glasaufbau stehen auf der Packliste, damit ein späterer Ersatzteilauftrag der Ursprungsware zugeordnet werden kann.
Materialprüfdaten
Unsere Terrassendielen-, Fassaden- und Unterkonstruktionsprofile werden aus einem recycelten Polymer-Verbundwerkstoff extrudiert. Der Hersteller dieses Materials hat es zwischen 2010 und 2014 von unabhängigen Laboren prüfen lassen (unter anderem Kunststoffinstitut Rosenheim, QAI Laboratories, SRI und chinesische Institute). Die Ergebnisse sind unten zusammengefasst, damit Sie das Material gegen Ihre eigene Spezifikation prüfen können.
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Biegefestigkeit | ASTM D790-03 | 28.24 MPa |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 46 MPa |
| Biegemodul | ISO 178 | 3,850 MPa |
| Biegedehnung bei Bruch | ISO 178 | 2.5 % |
| Zugfestigkeit (max.) | ISO 527 | 21.8 MPa |
| Bruchdehnung | ISO 527 | 2.2 % |
| Zugmodul | ISO 527 | 2,340 MPa |
| Druckfestigkeit | ASTM D695-08 | 39.40 MPa |
| Scherfestigkeit | STMS-2774 | 12.82 MPa |
| Auflagerdruck | Auflagerdruckprüfung | 12,488 N |
| Schraubenauszugskraft | STMS-2775 | 6,009 N |
| Izod-Schlagzähigkeit, gekerbt | ISO 180/1eA | 2.65 kJ/m² |
| Izod-Schlagzähigkeit, ungekerbt | ISO 180/1eU | 5.99 kJ/m² |
| Shore-D-Härte | ASTM D2240 | 88 |
| Dichte | ISO 1183 | 1.46 g/cm³ |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Statischer Reibungskoeffizient, trocken | ASTM C1028-7 | 0.78 |
| Statischer Reibungskoeffizient, nass | ASTM C1028-7 | 0.89 |
| Rutschhemmung, unbeschichtete Oberfläche | ASTM E303:1993 (2008) | Vertikal 55, horizontal 71 |
| Rutschhemmung, beschichtete Oberfläche | ASTM E303:1993 (2008) | Vertikal 52, horizontal 47 |
| Rutschklassifizierung Nassbereich (barfuß) | DIN 51097 | Klassifizierung C |
| Oberflächenabriebfestigkeit | GB/T 24508-2009, Abschnitt 6.5.15 | 0.135 g/100r (Grenzwert ≤ 0.15) |
| Antirutschwert | GB/T 24508-2009, Abschnitt 6.5.16 | 70 (Grenzwert ≥ 35) |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| QUV-Kurzbewitterung, 1,200 h | QUV | Keine erkennbare Veränderung |
| QUV-Kurzbewitterung, 500 h / 1,000 h / 1,500 h | QUV | Keine erkennbare Veränderung |
| Xenonbogenbewitterung, 2,000 h | Xenon-Test | Sehr leichte Farbveränderung |
| Lichtechtheit | GB/T 15102-2006 | Stufe 6 (Anforderung ≥ Stufe 4) |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Entflammbarkeit, Baustoffklasse | DIN 4102-1 | Class B1 |
| Brandklassifizierung von Bauprodukten | DIN EN 13501-1:2007 | Class E |
| Brennverhalten der Oberfläche | ASTM E84-09 | Class A |
| Brennverhalten der Oberfläche (CP140) | ASTM E84-09 | Class A |
| Brandausbreitung, Index I | BS 476 Part 6:1989+A1:2009 | Index I = 2.37 (Teilindizes 1.01 / 0.89 / 0.47) |
| Flammenausbreitung auf der Oberfläche | BS 476 Part 7:1997 | Class 1 (erfüllt Class 0, Approved Document B) |
| Brennverhalten | GB 8624-2006 | Class B-s3, d0, t2 |
| Mindestzündenergie, Schleifstaub | BS EN 13821:2001 | 30 mJ bis 100 mJ |
| Mindestzündenergie, Formmasse | BS EN 13821:2001 | Mehr als 1,000 mJ |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Beständigkeit gegen holzzerstörende Pilze | DIN V ENV 12038:2002 | Kein Befall; höchste Dauerhaftigkeitsklasse 1 |
| Dauerhaftigkeit gegen Fäulnispilze | CEN/TS 15083-2 | Kein Befall; Dauerhaftigkeitsklasse 1 |
| Schimmel- und Verfärbungspilze | ASTM D3273 | Bewertung 1; leichter Bewuchs |
| Schimmel und Rosaverfärbung | ASTM E1428 / ASTM G2196 | Bewertung 1; beständig |
| Termitenbeständigkeit | ASTM D3345-08 | Hoch beständig gegen Termitenbefall |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Cadmium (Cd), Grenzwert 100 ppm | RoHS-Konformitätsprüfung | Nicht nachweisbar |
| Blei (Pb), Grenzwert 1,000 ppm | RoHS-Konformitätsprüfung | Nicht nachweisbar |
| Quecksilber (Hg), Grenzwert 1,000 ppm | RoHS-Konformitätsprüfung | Nicht nachweisbar |
| Hexavalentes Chrom Cr(VI), Grenzwert 1,000 ppm | RoHS-Konformitätsprüfung | Nicht nachweisbar |
| 53 SVHC-Stoffe unter 0.1 % | REACH-Screening | Alle nicht nachweisbar |
| Lösliches Cadmium | GFAAS, GB 18586-2001 / 5.4 | 2.4 mg/m² (Grenzwert ≤ 20) |
| Formaldehydabgabe | GB 18580-2001 | Nicht nachgewiesen (E0) |
| Oberflächenfleckenbeständigkeit (Kaffee, Wein) | GB/T 24258-2009, Abschnitt 6.5.11 | Keine Flecken- oder Korrosionsspuren |
| Lebensmittelkontakt | Verordnung der Europäischen Kommission | Bestanden |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Lineare Wärmeausdehnung, −20 °C bis 20 °C | ISO 11359 | 0.0425 μm/mm/°C |
| Lineare Wärmeausdehnung, 30 °C bis 70 °C | ISO 11359 | 0.0732 μm/mm/°C |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur | ISO 75 | 62 °C |
| Wasseraufnahme, 6 h / 32 h / 124 h | ISO 62 | 0.73 % / 1.12 % / 1.85 % |
| Ausdehnungskoeffizient, Länge | ASTM D7031-11, Abschnitt 5.18 | 2.5 × 10⁻⁵ (cm/cm)/°C |
| Ausdehnungskoeffizient, Breite | ASTM D7031-11, Abschnitt 5.18 | 4.5 × 10⁻⁵ (cm/cm)/°C |
| Ausdehnungskoeffizient, Dicke | ASTM D7031-11, Abschnitt 5.18 | 4.8 × 10⁻⁵ (cm/cm)/°C |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Solarer Reflexionsindex (SRI), geringer Wind | SRI | 39.4 |
| Solarer Reflexionsindex (SRI), mittlerer Wind | SRI | 39.83 |
| Solarer Reflexionsindex (SRI), starker Wind | SRI | 40.22 |
| Solarer Reflexionsindex, Endwert | SRI | 29 |
| Kritischer Strahlungsfluss | ASTM E648 | 1.03 W/cm² |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Dichte, Profil DKG 12522 | GB/T 24508-2009, Abschnitt 6.5.4 | 1.24 g/cm³ |
| Biegefestigkeit, Profil DKG 12522 | ASTM D6109-10, Verfahren A | 27.3 MPa |
| Biegemodul, Profil DKG 12522 | ASTM D6109-10, Verfahren A | 4,160 MPa |
| Maximale Druckkraft, senkrecht, Profil DKG 12522 | ASTM D143-09, Abschnitt 12 | 31.6 kN |
| Maximale Druckkraft, parallel, Profil DKG 12522 | ASTM D4761-11, Abschnitt 10 | 55.7 kN |
| Scherfestigkeit, Profil DKG 12522 | ASTM D143-09, Abschnitt 14 | 10.7 MPa |
| Scherfestigkeit, Profil FPS 7020 | ASTM D143-09, Abschnitt 14 | 8.97 MPa |
| Maximale Zugkraft, Profil FPS 7020 | ASTM D4761-11, Abschnitt 9 | 10.2 kN |
| Luftschalldämmung | ASTM E90-04 | STC = 38 dB |
| Prüfung | Verfahren | Ergebnis |
|---|---|---|
| Biegebruchlast | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.2; GB/T 17657-1999 4.9.4 | 5,962 N |
| Kugelfallversuch bei Umgebungstemperatur | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.3; GB/T 18102-2007 6.3.16 | Keine sichtbaren Dellen |
| Fallgewichtsversuch bei niedriger Temperatur | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.6 | Keine sichtbaren Risse |
| Schraubenhaltekraft | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.21 | 5,760 N |
| Feuchtigkeitsgehalt | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.3 | 1.0 % |
| Wasseraufnahme | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.5; GB/T 17657-1999 Abschnitt 4.6 | 0.4 % |
| Maßänderung nach Wasseraufnahme | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.7 | Länge 0.03 %, Breite 0.06 %, Dicke 0.06 % |
| Beständigkeit gegen Temperaturwechsel | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.9 | Keine sichtbare Veränderung; Maßänderung 0.13 mm |
| Maßänderung nach Erwärmung | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.8 | Keine Maßänderung auf Vorder- oder Rückseite |
| Klassifizierung des Brandverhaltens | GB 8624-2012 | B1 (B-s1) |
| Alterungsverhalten | GB/T 24508-2009 Abschnitt 6.5.19 & GB/T 16422.2-1999 Verfahren A | Biegebruchlast erhalten: 96 % |
| Beständigkeit gegen Wasserdampf | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.35 | Keine sichtbare Veränderung |
| Temperaturwechselbeständigkeit der Oberfläche | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.38 | Keine Risse, Blasen, Verfärbungen oder Falten |
| Kratzfestigkeit der Oberfläche | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.39 | Bei 2.5 N Last keine durchgehende Kratzspur über 90 % |
| Abriebfestigkeit der Oberfläche | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.43 | Anfänglicher Verschleißpunkt IP: 19 r |
| Beständigkeit der Oberfläche gegen Zigarettenglut | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.45 | Grade 1 |
| Härte des Lackfilms | GB/T 17657-2013 Abschnitt 4.57 | H |
| Abrieb des Lackfilms | GB/T 15036.2-2018 Abschnitt 3.3.2.2 | Abriebwert 0.20 g/100r |
| Dichte | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.4; GB/T 17657-1999 Abschnitt 4.2 | 1.46 g/cm³ |
| Frost-Tauwechsel-Beständigkeit | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.10 | Biegebruchlast erhalten: 94 % |
| Beständigkeit der Oberfläche gegen Flecken und Korrosion | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.11; GB/T 17657-1999 Abschnitt 4.37 | Rote Tinte hinterlässt eine sichtbare Markierung; keine Veränderung durch andere Reagenzien |
| Haftung des Lackfilms | GB/T 24508-2009 Tabelle 5 & 6.5.14; GB/T 4893.4-1985 | Grade 2 |
| Lichtechtheit | GB/T 24508-2009 Abschnitt 6.5.20; GB/T 15102-2006 Abschnitt 6.3.19; GB/T 250-2008 | Grauskala, Bewertung 4-5 |
Die Ergebnisse gelten für die jeweils eingereichten Prüfmuster und sind keine Garantie für jede Charge oder für eine fertige Konstruktion. Prüfberichte stellen wir auf Anfrage bereit; wenn Ihr Projekt eine bestimmte Prüfung an Ihrem eigenen Profil erfordert, können wir sie vor der Produktion veranlassen.
Quelle: Prüfprogramm des Materialherstellers, 2010-2014. Die Werte sind wie berichtet wiedergegeben.

Nennen Sie uns Produkt, Maße und Zielhafen. Zeichnungen, Fotos und Datenblätter sind willkommen.